自动刻线残留量检测仪（以TorusZ606为例）的测量方法主要包含以下步骤：
设备初始化与校准
启动设备后，系统自动进行传感器校准和机械定位自检。通过智能机器视觉系统识别易开盖端部方向，精确定位刻线测量位置，确保每次测试的基准一致性。
样品装载
利用电机驱动的自动装载机完成样品放置，支持7个可配置堆栈，每个堆栈容纳48个易开盖组件。系统自动识别样品尺寸和加工阶段，适应不同规格的易开盖检测需求。
3D扫描测量
采用专有3D扫描白光干涉传感器，每次扫描采集230万个数据点，生成完整的刻线3D地图。通过亚微米级分辨率解析刻线上下表面结构，测量平均残留量、最大残留量和最小残留量，精度达±1微米，重复性保持在2微米以内。
数据采集与处理
智能机器视觉系统自动捕捉刻线轮廓，结合传感器数据生成高精度3D模型。系统实时分析刻线残留量分布，通过算法过滤表面噪声，提取关键尺寸参数。
结果输出与反馈
测试结果通过模拟显示屏实时反馈，直观显示产品是否合格。系统生成截面图表分析刻线轮廓变化趋势，支持3D数据导出功能，便于深入研究和工艺改进。
自动化清洗与循环
检测完成后，设备自动清洁传感器和装载机构，避免交叉污染。系统支持快速循环检测，单次检测循环时间较短，可连续完成多个样品测试。
