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落锤冲击试验机的几种常见故障如何处理?

更新时间:2023-06-08       点击次数:321
  故障一:
 
  落锤冲击试验机在做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。
 
  1、钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。
 
  2、钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
 
  3、升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。
 
  故障二:
 
  1、落锤冲击试验机的摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记。 原因主要是油的黏度过大或油太脏。
 
  排除方法:更换黏度合适的油。
 
  2、测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
 
  排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。
 
  排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力。
 
  故障三:
 
  落锤冲击试验机的锤回位不正常,时快时慢。
 
  排除方法:通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。
 
  故障四:
 
  落锤冲击试验机的被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。
 
  排除方法:是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。
 
  故障五:
 
  落锤冲击试验机在加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。
 
  排除方法:首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。
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